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溫度 項(xiàng)目

最高溫度800°C，可長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行

型號(hào)

10升

常用溫度

600-700℃

高溫工作狀態(tài)

氮?dú)庹龎?span style="font-family: Calibri;">50-200Pa可控，精度±10Pa負(fù)壓24小時(shí)壓升不超過(guò)10pa

電壓AC

380V

設(shè)計(jì)功率

20KW

爐膛尺寸（mm）

深：250xφ250（有效熱場(chǎng)）

設(shè)備尺寸

安裝尺寸設(shè)備高度2米、設(shè)備寬(厚)度≤12米，長(zhǎng)度≤1.5米，具體尺寸由雙方確認(rèn)后的三維圖為準(zhǔn);

溫控系統(tǒng)

1.配10寸觸摸屏集體控制，可通過(guò)電腦實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，溫控儀采用高精度50段控溫，觸摸屏可儲(chǔ)存15條燒結(jié)曲線，PLC采用國(guó)際一類(lèi)(品牌西門(mén)子)，采用IGBT一體式(四川英杰)可恒流恒壓，恒功率等多種控制方式，可通訊電壓、電流、功率。2.保護(hù):設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù)，具備過(guò)沖、超調(diào)、斷偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動(dòng)等保護(hù)程序有記憶功能，斷電參數(shù)不丟失，運(yùn)行數(shù)據(jù)和報(bào)警記錄可導(dǎo)出，3個(gè)月數(shù)據(jù)不被覆蓋。3.運(yùn)輸:設(shè)備底部需安裝4組福馬萬(wàn)向輪并預(yù)留4個(gè)吊裝孔位

氣氛

氮?dú)?、氬氣，多種惰性氣體

控制范圍

儀表溫度保護(hù)范圍：50度~800度

爐內(nèi)溫場(chǎng)均勻度

 ±3 ℃（根據(jù)加熱室大小而定）

進(jìn)氣方式

配備質(zhì)量流量計(jì)，通過(guò)編程預(yù)設(shè)進(jìn)氣時(shí)間和氣量

測(cè)溫元件

測(cè)溫范圍

熱電偶分度號(hào)N，測(cè)溫范圍室溫-1000°C，一共四支控溫三支，罐子內(nèi)一支

溫區(qū)布置

上、中、下三個(gè)溫區(qū)可獨(dú)立控溫，爐膛及加熱絲應(yīng)匹配內(nèi)釜形狀做成圓柱空腔，加熱絲環(huán)形上下排布三層，保證物料均衡受熱(詳見(jiàn)后續(xù)設(shè)計(jì)圖紙)

升降溫速率

1.升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍:最快升溫速率20°C/min非線性、最慢升溫速率1°C/h;降溫速率:500°C以下自然降溫，500°C以上10°C/min。(可實(shí)現(xiàn)程序降溫)

2.設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)中需明確各溫度區(qū)間段，極限升溫速率設(shè)置等要求

發(fā)熱元件

采用合金HRE電阻絲，材質(zhì)0Cr27AI7M02

安裝位置

均勻分布于爐膛四周

爐體

1. 爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點(diǎn)。

2. 設(shè)備配置雙層保護(hù)殼體，外殼和外露部分需要使用碳鋼Q235噴塑，保證結(jié)構(gòu)受力；

爐膛

井式結(jié)構(gòu)爐膛，采用特種陶瓷纖維保溫材料組成，內(nèi)層采用高純氧化鋁纖維作為內(nèi)襯，保證升溫速度快且長(zhǎng)期使用不塌陷。

料倉(cāng)說(shuō)明

爐罐材質(zhì)為316L不銹鋼，316L不銹鋼釜壁厚≥5mm,不銹鋼爐罐內(nèi)套鎳材質(zhì)N6的內(nèi)釜，內(nèi)釜壁厚≥3mm，直徑250mm，高度250mm，內(nèi)釜總體積≥10L，單次投料≥7.5L，可滿足多個(gè)項(xiàng)目使用，內(nèi)釜可拆卸清洗。

攪拌漿

1.框式攪拌，攪拌漿共三層，最底層與釜內(nèi)底面10±1mm,最高層處于釜內(nèi)60%高度，攪拌槳側(cè)框與釜內(nèi)壁距離10±lmm;攪拌漿位于內(nèi)釜中間，攪拌漿上下可移動(dòng)，可自由設(shè)定在內(nèi)釜內(nèi)高度;

2.攪拌槳材質(zhì):鎳材質(zhì)N6;

3.攪拌槳槳葉需要具備一定厚度，避免使用過(guò)程中斷裂(詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙，最終加工圖紙需與甲方確認(rèn));

4.密封方式:攪拌軸和爐蓋的密封采用焊接波紋管;釜蓋采用快開(kāi)式法蘭結(jié)構(gòu)，采用耐高溫氟橡膠O型圈密封，密封圈處設(shè)置有冷卻水層，可確保設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中，密封圈不會(huì)老化。

5.攪拌槳與電機(jī)通過(guò)磁流體連接;

6.爐蓋和攪拌槳的升降和旋轉(zhuǎn):爐蓋提升裝置包含爐蓋提升電機(jī)。爐蓋打開(kāi)時(shí)，攪拌槳要升到高位，可將爐蓋和攪拌槳手動(dòng)推至側(cè)方。攪拌裝置包含旋轉(zhuǎn)攪拌電機(jī)和攪拌槳升降電機(jī)。

7.攪拌裝置可隨燒結(jié)曲線設(shè)置各時(shí)段攪拌轉(zhuǎn)速及正反轉(zhuǎn)，即在每一條燒結(jié)曲線參數(shù)設(shè)置需包含溫度控制和攪拌轉(zhuǎn)速和方向控制;

8.轉(zhuǎn)速5-100r/min可梯度控制;

爐門(mén)開(kāi)啟方式

爐門(mén)開(kāi)啟方式為機(jī)械上開(kāi)蓋，此處需明確為自動(dòng)控制，需明確使用絲杠或者氣缸等形式，且增加限位保護(hù)

爐體外殼溫度

長(zhǎng)期使用不停爐，外殼溫度小于室溫+30度

水冷

連接現(xiàn)場(chǎng)水源冷卻水溫度15-25°C，壓力0.1-0.2Mpa，流量〉1m3/h，若冷凍水7°C，用量<1立方，壓力小于0.4Mpa，冷凍水做保溫層;

水冷部位

爐蓋

真空泵

采用雙級(jí)直接旋片真空泵，如果接在尾氣管道后，真空泵前加手動(dòng)閥連通，真空泵僅用于燒結(jié)前的氣體置換，支持抽真空→充氮?dú)狻俪檎婵铡俪涞獨(dú)狻钡难h(huán)置換模式:

耐壓

1.電爐爐膛鋼板采用6-20mm厚，采用雙面焊接，可耐正壓20Kpa;爐壓穩(wěn)定區(qū)間:50Pa-250Pa區(qū)間可以自由設(shè)置爐內(nèi)壓力，保壓24h，安裝-1000Pa~1000Pa壓力變送器，通過(guò)PLC自動(dòng)控制進(jìn)出氣閥門(mén)，氮?dú)赓|(zhì)量流量計(jì)，排氣閥門(mén)達(dá)到穩(wěn)壓。2.常用操作界面高度1.35米左右;

氣路閥門(mén)

采用進(jìn)口不銹鋼閥門(mén)

氧含量檢測(cè)

1. 量程:0ppm-10%，若接在尾氣管路，需增加前置過(guò)濾器;

2.氧含量精度控制:開(kāi)始升溫前氧含量應(yīng)<10ppm，高溫段700°C氧含量應(yīng)降至5ppm，確證爐子的氣密封，或者可根據(jù)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)度;

3.氧氣分析儀前端，增加PLC手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)選項(xiàng)，以便在特定情況下可調(diào)整為手動(dòng)模式，獨(dú)立控制其開(kāi)閉;

壓力檢測(cè)

正壓、負(fù)壓雙指示數(shù)顯壓力表一個(gè)

氣體流量計(jì)

備1個(gè)質(zhì)量流量計(jì)，量程0-10L/min

排氣口

1個(gè)電控排氣孔，罐內(nèi)壓力超過(guò)預(yù)設(shè)壓力后會(huì)自動(dòng)泄壓

冷凍水

冷凍水做好保溫棉層，程序可根據(jù)溫度自動(dòng)關(guān)閉，防止冷凝水產(chǎn)生

焦油收集

1.焦油收集罐設(shè)置為螺紋密封連接方便拆洗，同時(shí)有閥門(mén)避免尾氣泄漏至空氣中，焦油冷卻夾層管卡扣鏈接，焦油收集罐≥5L且有透明液位顯示。焦油收集罐或尾氣管帶冷卻夾層，防泄漏閥門(mén)，避免尾氣泄漏

2.尾氣部分管路走向(詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙，最終圖紙需與甲方確認(rèn))，保證焦油罐位于尾氣管路的最低處

尾氣露點(diǎn)

監(jiān)測(cè)

配露點(diǎn)監(jiān)測(cè)儀一臺(tái)，安裝于尾氣管道分支(配可更換前置過(guò)濾)

尾氣

1.尾氣排放溫度應(yīng)≤80°C，接駁管道需做隔熱放燙處理。2.尾氣接駁處配備防爆型引風(fēng)機(jī)，與PLC聯(lián)動(dòng)，通過(guò)插板閥調(diào)節(jié)爐壓，配合穩(wěn)壓;

3.尾氣管:材質(zhì)SUS316L管道，尾氣管徑(詳見(jiàn)后續(xù)設(shè)計(jì)圖紙）確保尾氣管不會(huì)被焦油堵塞。

壓力保護(hù)

1.為了防止?fàn)t膛排氣口關(guān)閉、排氣口堵塞、爐膛壓力過(guò)大產(chǎn)生危險(xiǎn)，特制作此系統(tǒng)，原理:由電接點(diǎn)壓力表或者壓力傳感器獲得信號(hào)，驅(qū)動(dòng)控制模塊關(guān)閉電磁進(jìn)氣閥，啟動(dòng)電磁排氣閥和報(bào)警器，使壓力從排氣口釋放，聲光報(bào)警蜂鳴器報(bào)警。從而保護(hù)電爐的正常運(yùn)行，報(bào)警壓力是500Pa，卸壓氣體經(jīng)緩沖后通入尾氣管路，并停止氮?dú)獯蛉?/span>

2.爐壓控制原則:優(yōu)先調(diào)整出氣，爐壓降低時(shí)，需聯(lián)動(dòng)控制風(fēng)機(jī)風(fēng)速，避免爐內(nèi)抽成負(fù)壓:

程序保護(hù)

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)冷凍水溫度、排風(fēng)溫度、爐內(nèi)溫度和爐內(nèi)壓力，超出設(shè)置闕值發(fā)出報(bào)警并記錄，并對(duì)應(yīng)做出安全保護(hù)動(dòng)作。

保修范圍及期限

電爐免費(fèi)保修一年，發(fā)熱元件不保修（三個(gè)月內(nèi)自然損壞免費(fèi)更換）

裝箱清單

電爐一臺(tái)，保險(xiǎn)管兩個(gè)，坩堝鉗一把，高溫手套一副，說(shuō)明書(shū)一份，合格證一份，電氣原理圖一份，驗(yàn)收?qǐng)?bào)告（出廠檢測(cè)報(bào)告）一份，銷(xiāo)售送貨單一份，易損件清單一份（含品牌廠家型號(hào)等關(guān)鍵要素）、PLC程序包及專(zhuān)用工具包，測(cè)量元件提供第三方檢測(cè)報(bào)告。

隨機(jī)備件

保險(xiǎn)管2個(gè)，坩堝鉗一把，高溫手套一副

溫度 項(xiàng)目

最高溫度800°C，可長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行

型號(hào)

10升

常用溫度

600-700℃

高溫工作狀態(tài)

氮?dú)庹龎?span style="font-family: Calibri;">50-200Pa可控，精度±10Pa負(fù)壓24小時(shí)壓升不超過(guò)10pa

電壓AC

380V

設(shè)計(jì)功率

20KW

爐膛尺寸（mm）

深：250xφ250（有效熱場(chǎng)）

設(shè)備尺寸

安裝尺寸設(shè)備高度2米、設(shè)備寬(厚)度≤12米，長(zhǎng)度≤1.5米，具體尺寸由雙方確認(rèn)后的三維圖為準(zhǔn);