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最高使用溫度

1600度

可長(zhǎng)期使用溫度

500-1600度

爐膛尺寸

 爐膛尺寸 長(zhǎng)650-寬650-高650 mm  

控制范圍為

80至1600度

測(cè)溫元件

熱電偶分度號(hào)b

發(fā)熱元件裝位置

爐膛四周（前后左右）

控溫精度

±1度（集成化電路控制，無(wú)超調(diào)現(xiàn)象）

爐溫均勻性

溫場(chǎng)均勻性≤±5度（有效加熱區(qū)內(nèi)），（1200℃恒溫1小時(shí)后，5點(diǎn)測(cè)溫/熱電偶測(cè)溫）

升溫速率

升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘20度（20度/min）

降溫速率

降溫速度最快：1000-500℃ 5-10℃/min,500-300℃  2-5℃/min  采用歐陸儀表，降溫速度可達(dá)0.5℃/h

發(fā)熱元件

硅鉬棒

爐體

爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點(diǎn)

爐體結(jié)構(gòu)

電爐雙層外殼，爐體采用了風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，有效的風(fēng)冷導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體冷風(fēng)循環(huán)，最終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境

開(kāi)門(mén)方式

下開(kāi)門(mén)，液壓升降

裝料臺(tái)與爐口結(jié)合

爐裝料臺(tái)與爐口臺(tái)階軟密封，臺(tái)階上布置有彈性高溫密封條，能有效的吸收爐口與裝料臺(tái)耐火材料的膨脹

耐火材料

爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰和載重位置（爐口、爐底）采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好

保溫材料

采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節(jié)能效果是老式電爐的80%以上。

爐體外殼溫度

長(zhǎng)期使用不停爐，外殼溫度小于45度

保護(hù)

采用集成化模塊控制單元，控制精度準(zhǔn)確，并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù)，具備了過(guò)沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動(dòng)等保護(hù)

控制

采用10寸真彩觸摸屏PLC集中控制，溫度設(shè)定設(shè)置，歷史記錄，數(shù)據(jù)報(bào)表，可下載到電腦格式打印記錄。閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制或者過(guò)零觸發(fā)方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過(guò)限流值時(shí)，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過(guò)大電流、電壓的沖擊，達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。

水冷

水冷部位爐頂、爐口、爐門(mén)、外殼。

氣氛

電爐可通氮?dú)狻鍤?、氧氣?/span>

真空度

-0.1Mpa（相對(duì)真空）采用雙級(jí)旋片機(jī)械泵

爐膽進(jìn)氣系統(tǒng)

配置3路浮球流量計(jì)+手動(dòng)閥門(mén)(可定制量程/數(shù)量)，精確控制保護(hù)氣體(如氧氣、惰性氣體)的流量與通入量，最高實(shí)現(xiàn)微正壓0.05Mpa(相對(duì)壓力)

排氣系統(tǒng)

在爐頂處配置排氣管道，管道內(nèi)徑80mm

泄壓系統(tǒng)

內(nèi)膽與發(fā)熱體之間的頂部設(shè)一泄壓口，用于排出夾層間多余氣體保護(hù)

保護(hù)

為了防止排氣口關(guān)閉、排氣口堵塞、爐管壓力過(guò)大產(chǎn)生危險(xiǎn)，特制作此系統(tǒng)，原理：由電接點(diǎn)壓力表或者壓力傳感器獲得信號(hào)，驅(qū)動(dòng)控制模塊關(guān)閉電磁進(jìn)氣閥，啟動(dòng)電磁排氣閥和報(bào)警器。從而保護(hù)電爐的正常運(yùn)行

顯示參數(shù)

時(shí)實(shí)溫度、溫度段號(hào)、段時(shí)間、剩余時(shí)間、輸出功率百分比、電壓、電流等

按鈕

采用進(jìn)口按鈕使用壽命超過(guò)100000次，并且?guī)?/span>LED指示燈。

溫度曲線設(shè)定

采用智能溫度控制儀，備標(biāo)準(zhǔn)PID、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式，具有自整定、自學(xué)習(xí)功能，無(wú)超調(diào)及無(wú)欠調(diào)的優(yōu)良控制特性，具備30段程序控制功能，可實(shí)現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運(yùn)行中隨時(shí)修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果；

多條曲線輸入

30段（可定制50段）程序控制功能，可以輸入設(shè)定：一條曲線為30（50）段，兩條曲線14（28）段/條，三條曲線9（15）段/條，五條曲線5（9）段/條；可同時(shí)輸入多條曲線，使用時(shí)可任意調(diào)用。

通訊接口

電爐具備了RS485通訊接口，通訊距離可達(dá)1200米，可通過(guò)計(jì)算機(jī)控制電爐啟動(dòng)、暫停、停止、升溫曲線設(shè)定、升溫曲線讀取、參數(shù)設(shè)定等，可靠性高，便于掌握，計(jì)算機(jī)畫(huà)面上的顯示內(nèi)容豐富，顯示測(cè)量值、給定值、輸出值、段時(shí)間、段號(hào)、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過(guò)計(jì)算機(jī)儲(chǔ)存升溫曲線、儲(chǔ)存的升溫曲線可任意調(diào)用、修改給定值及常用參數(shù)，歷史曲線、歷史報(bào)表記錄時(shí)間間隔可篩選（1s-1h）可長(zhǎng)期保存。

序號(hào)

項(xiàng)目

名稱(chēng)

分類(lèi)

廠家

備注

1200度

1400度

1600度

1700度

1800度

1900度

1

外殼

雙層外殼

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炬星窯爐

2

電熱元件

電加熱器

高溫合金電阻絲

硅碳棒

硅鉬棒

1800型硅鉬棒

1850型硅鉬棒

1900型硅鉬棒

炬星窯爐

3

電器控制部分

溫控儀

858P

858P

858P

858P

858P

858P

廈門(mén)宇電

4

熱電偶

K

S

B

B

B

B+光纖

大正/光明

5

電壓表

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正泰

6

電流表

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正泰

7

SCR調(diào)功器

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炬星窯爐

8

接觸器

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正泰/德力西

9

空開(kāi)

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正泰/德力西

10

按鈕

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正泰/德力西

11

蜂鳴器

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正泰/德力西

12

快熔

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茗熔

13

變壓器

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炬星窯爐

14

耐火隔熱爐膛

陶瓷纖維板/模塊

1260

1500

1700

1800

1850

氧化鋯纖維2100

炬星窯爐

15

爐口隔熱塞磚（內(nèi)門(mén)）

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炬星窯爐

16

承燒板

石英陶瓷

石英陶瓷

剛玉莫來(lái)石

剛玉莫來(lái)石

剛玉莫來(lái)石

氧化鋯纖維2100

炬星窯爐