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溫度 項目

最高溫度800°C，可長時間穩(wěn)定運行

型號

10升

常用溫度

600-700℃

高溫工作狀態(tài)

氮氣正壓50-200Pa可控，精度±10Pa負壓24小時壓升不超過10pa

電壓AC

380V

設計功率

20KW

爐膛尺寸（mm）

深：250xφ250（有效熱場）

設備尺寸

安裝尺寸設備高度2米、設備寬(厚)度≤12米，長度≤1.5米，具體尺寸由雙方確認后的三維圖為準;

溫控系統(tǒng)

1.配10寸觸摸屏集體控制，可通過電腦實時監(jiān)測，溫控儀采用高精度50段控溫，觸摸屏可儲存15條燒結曲線，PLC采用國際一類(品牌西門子)，采用IGBT一體式(四川英杰)可恒流恒壓，恒功率等多種控制方式，可通訊電壓、電流、功率。2.保護:設計了雙回路控制和雙回路保護，具備過沖、超調、斷偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護程序有記憶功能，斷電參數(shù)不丟失，運行數(shù)據(jù)和報警記錄可導出，3個月數(shù)據(jù)不被覆蓋。3.運輸:設備底部需安裝4組福馬萬向輪并預留4個吊裝孔位

氣氛

氮氣、氬氣，多種惰性氣體

控制范圍

儀表溫度保護范圍：50度~800度

爐內(nèi)溫場均勻度

 ±3 ℃（根據(jù)加熱室大小而定）

進氣方式

配備質量流量計，通過編程預設進氣時間和氣量

測溫元件

測溫范圍

熱電偶分度號N，測溫范圍室溫-1000°C，一共四支控溫三支，罐子內(nèi)一支

溫區(qū)布置

上、中、下三個溫區(qū)可獨立控溫，爐膛及加熱絲應匹配內(nèi)釜形狀做成圓柱空腔，加熱絲環(huán)形上下排布三層，保證物料均衡受熱(詳見后續(xù)設計圖紙)

升降溫速率

1.升溫速率可自由調節(jié)，調節(jié)范圍:最快升溫速率20°C/min非線性、最慢升溫速率1°C/h;降溫速率:500°C以下自然降溫，500°C以上10°C/min。(可實現(xiàn)程序降溫)

2.設備使用說明書中需明確各溫度區(qū)間段，極限升溫速率設置等要求

發(fā)熱元件

采用合金HRE電阻絲，材質0Cr27AI7M02

安裝位置

均勻分布于爐膛四周

爐體

1. 爐體采用數(shù)控機床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點。

2. 設備配置雙層保護殼體，外殼和外露部分需要使用碳鋼Q235噴塑，保證結構受力；

爐膛

井式結構爐膛，采用特種陶瓷纖維保溫材料組成，內(nèi)層采用高純氧化鋁纖維作為內(nèi)襯，保證升溫速度快且長期使用不塌陷。

料倉說明

爐罐材質為316L不銹鋼，316L不銹鋼釜壁厚≥5mm,不銹鋼爐罐內(nèi)套鎳材質N6的內(nèi)釜，內(nèi)釜壁厚≥3mm，直徑250mm，高度250mm，內(nèi)釜總體積≥10L，單次投料≥7.5L，可滿足多個項目使用，內(nèi)釜可拆卸清洗。

攪拌漿

1.框式攪拌，攪拌漿共三層，最底層與釜內(nèi)底面10±1mm,最高層處于釜內(nèi)60%高度，攪拌槳側框與釜內(nèi)壁距離10±lmm;攪拌漿位于內(nèi)釜中間，攪拌漿上下可移動，可自由設定在內(nèi)釜內(nèi)高度;

2.攪拌槳材質:鎳材質N6;

3.攪拌槳槳葉需要具備一定厚度，避免使用過程中斷裂(詳見設計圖紙，最終加工圖紙需與甲方確認);

4.密封方式:攪拌軸和爐蓋的密封采用焊接波紋管;釜蓋采用快開式法蘭結構，采用耐高溫氟橡膠O型圈密封，密封圈處設置有冷卻水層，可確保設備在長時間運行中，密封圈不會老化。

5.攪拌槳與電機通過磁流體連接;

6.爐蓋和攪拌槳的升降和旋轉:爐蓋提升裝置包含爐蓋提升電機。爐蓋打開時，攪拌槳要升到高位，可將爐蓋和攪拌槳手動推至側方。攪拌裝置包含旋轉攪拌電機和攪拌槳升降電機。

7.攪拌裝置可隨燒結曲線設置各時段攪拌轉速及正反轉，即在每一條燒結曲線參數(shù)設置需包含溫度控制和攪拌轉速和方向控制;

8.轉速5-100r/min可梯度控制;

爐門開啟方式

爐門開啟方式為機械上開蓋，此處需明確為自動控制，需明確使用絲杠或者氣缸等形式，且增加限位保護

爐體外殼溫度

長期使用不停爐，外殼溫度小于室溫+30度

水冷

連接現(xiàn)場水源冷卻水溫度15-25°C，壓力0.1-0.2Mpa，流量〉1m3/h，若冷凍水7°C，用量<1立方，壓力小于0.4Mpa，冷凍水做保溫層;

水冷部位

爐蓋

真空泵

采用雙級直接旋片真空泵，如果接在尾氣管道后，真空泵前加手動閥連通，真空泵僅用于燒結前的氣體置換，支持抽真空→充氮氣→再抽真空→再充氮氣”的循環(huán)置換模式:

耐壓

1.電爐爐膛鋼板采用6-20mm厚，采用雙面焊接，可耐正壓20Kpa;爐壓穩(wěn)定區(qū)間:50Pa-250Pa區(qū)間可以自由設置爐內(nèi)壓力，保壓24h，安裝-1000Pa~1000Pa壓力變送器，通過PLC自動控制進出氣閥門，氮氣質量流量計，排氣閥門達到穩(wěn)壓。2.常用操作界面高度1.35米左右;

氣路閥門

采用進口不銹鋼閥門

氧含量檢測

1. 量程:0ppm-10%，若接在尾氣管路，需增加前置過濾器;

2.氧含量精度控制:開始升溫前氧含量應<10ppm，高溫段700°C氧含量應降至5ppm，確證爐子的氣密封，或者可根據(jù)壓力自動調節(jié)風門開度;

3.氧氣分析儀前端，增加PLC手動控制開關選項，以便在特定情況下可調整為手動模式，獨立控制其開閉;

壓力檢測

正壓、負壓雙指示數(shù)顯壓力表一個

氣體流量計

備1個質量流量計，量程0-10L/min

排氣口

1個電控排氣孔，罐內(nèi)壓力超過預設壓力后會自動泄壓

冷凍水

冷凍水做好保溫棉層，程序可根據(jù)溫度自動關閉，防止冷凝水產(chǎn)生

焦油收集

1.焦油收集罐設置為螺紋密封連接方便拆洗，同時有閥門避免尾氣泄漏至空氣中，焦油冷卻夾層管卡扣鏈接，焦油收集罐≥5L且有透明液位顯示。焦油收集罐或尾氣管帶冷卻夾層，防泄漏閥門，避免尾氣泄漏

2.尾氣部分管路走向(詳見設計圖紙，最終圖紙需與甲方確認)，保證焦油罐位于尾氣管路的最低處

尾氣露點

監(jiān)測

配露點監(jiān)測儀一臺，安裝于尾氣管道分支(配可更換前置過濾)

尾氣

1.尾氣排放溫度應≤80°C，接駁管道需做隔熱放燙處理。2.尾氣接駁處配備防爆型引風機，與PLC聯(lián)動，通過插板閥調節(jié)爐壓，配合穩(wěn)壓;

3.尾氣管:材質SUS316L管道，尾氣管徑(詳見后續(xù)設計圖紙）確保尾氣管不會被焦油堵塞。

壓力保護

1.為了防止爐膛排氣口關閉、排氣口堵塞、爐膛壓力過大產(chǎn)生危險，特制作此系統(tǒng)，原理:由電接點壓力表或者壓力傳感器獲得信號，驅動控制模塊關閉電磁進氣閥，啟動電磁排氣閥和報警器，使壓力從排氣口釋放，聲光報警蜂鳴器報警。從而保護電爐的正常運行，報警壓力是500Pa，卸壓氣體經(jīng)緩沖后通入尾氣管路，并停止氮氣打入

2.爐壓控制原則:優(yōu)先調整出氣，爐壓降低時，需聯(lián)動控制風機風速，避免爐內(nèi)抽成負壓:

程序保護

實時監(jiān)測冷凍水溫度、排風溫度、爐內(nèi)溫度和爐內(nèi)壓力，超出設置闕值發(fā)出報警并記錄，并對應做出安全保護動作。

保修范圍及期限

電爐免費保修一年，發(fā)熱元件不保修（三個月內(nèi)自然損壞免費更換）

裝箱清單

電爐一臺，保險管兩個，坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書一份，合格證一份，電氣原理圖一份，驗收報告（出廠檢測報告）一份，銷售送貨單一份，易損件清單一份（含品牌廠家型號等關鍵要素）、PLC程序包及專用工具包，測量元件提供第三方檢測報告。

隨機備件

保險管2個，坩堝鉗一把，高溫手套一副

溫度 項目

最高溫度800°C，可長時間穩(wěn)定運行

型號

10升

常用溫度

600-700℃

高溫工作狀態(tài)

氮氣正壓50-200Pa可控，精度±10Pa負壓24小時壓升不超過10pa

電壓AC

380V

設計功率

20KW

爐膛尺寸（mm）

深：250xφ250（有效熱場）

設備尺寸

安裝尺寸設備高度2米、設備寬(厚)度≤12米，長度≤1.5米，具體尺寸由雙方確認后的三維圖為準;