爐型 | 立式,上開(kāi)門??刂乒駹t體一體緊湊式,實(shí)驗(yàn)爐型 | |
熱場(chǎng) | 有效工作區(qū)尺寸 | 直徑 250mm, 高度 500mm |
加熱原件 | 鉬鑭合金 ,最高持續(xù)工作溫度:1500℃,設(shè)計(jì)最大溫度 1600℃水平圓環(huán)形布置。最大升溫速率:0-10℃/min | |
加熱元件連接件 | 水平圓環(huán)形布置 | |
絕緣件 | 99.5%氧化鋁陶瓷 | |
反射屏 | 4 層鉬片(厚度 0.8+0.5+0.5+0.5)+ 三層不銹鋼 (牌號(hào) 310S,厚度 0.5+0.5+0.5) | |
熱場(chǎng)蓋 | 和爐蓋集合在一起,層數(shù)和桶身一樣 | |
底部樣品臺(tái) | 鉬支腿,直徑 16,數(shù)量 5。鉬樣品臺(tái) 厚度 5mm,直徑 230mm | |
熱場(chǎng)固定框架 | 304 不銹鋼框架 | |
真空爐殼 | 真空爐殼 | 雙層水冷結(jié)構(gòu),外層 Q235 碳鋼(厚度 5mm),內(nèi)層 304 不銹鋼(厚度 5mm) |
下封頭 | 雙層結(jié)構(gòu),焊接 | |
頂部法蘭 | 鍛造材質(zhì),牌號(hào) 304,厚度 40mm,銑平面工藝 | |
爐蓋法蘭 | 鍛造材質(zhì),牌號(hào) 304 厚度 40mm,銑平面工藝,開(kāi)O型圈安裝 槽 | |
爐門 | 雙層結(jié)構(gòu),外層 Q235 碳鋼(厚度 5mm),內(nèi)層 304 不銹鋼(厚度 5mm) | |
升降裝置 | 在爐體后側(cè),動(dòng)力為電機(jī)+減速機(jī)+螺桿,升降軸材質(zhì) 45#,直 徑 50mm 配 2 個(gè)滑動(dòng)軸承 | |
門密封圈 | 定制O型氟橡膠密封圈,無(wú)接口 | |
鎖緊手輪 | 4 個(gè),位置應(yīng)該規(guī)避開(kāi)冷水管接頭,便于開(kāi)啟和關(guān)閉 | |
熱電偶孔 | 304 螺紋管,位于爐體側(cè)面,花紋螺母手動(dòng)上緊。 | |
抽真空孔 | 304KF 法蘭位于爐體側(cè)面,口徑 KF40, 配標(biāo)準(zhǔn)尺寸O型硅橡膠 密封圈 | |
電極孔 | 位于爐體側(cè)面,數(shù)量:2 個(gè),304 不銹鋼法蘭。外端口銑平面, 配多層不銹鋼平面法蘭+絕緣膠塊平面法蘭+標(biāo)準(zhǔn)尺寸 O 型硅橡膠密封圈。所有法蘭應(yīng)該規(guī)格一致 電極安裝管道與爐體角度為 90 度,偏差不大于±1 度 | |
進(jìn)氣孔 | 2 個(gè),304 材質(zhì) KF 法蘭,氫氣進(jìn)氣口位于爐體側(cè)面底部 惰性氣體進(jìn)氣口位于爐體側(cè)面頂部。配標(biāo)準(zhǔn)尺寸 O 型硅橡膠密封圈和卡箍 | |
排氣孔 | 1 個(gè),位于頂蓋 位置請(qǐng)確認(rèn)。配標(biāo)準(zhǔn)尺寸O型硅橡膠密封圈和 卡箍 | |
指針雙向壓力報(bào) 警計(jì)孔 | 每種 1 個(gè),4 個(gè)公用一個(gè)殼體上的孔 配標(biāo)準(zhǔn)尺寸 O型硅橡膠密封圈和卡箍 | |
壓力變送計(jì)孔 | ||
真空計(jì)孔 | ||
平衡泄壓/進(jìn)氣 針閥安裝孔 | ||
水冷接頭 | 爐門,爐體,水冷電極。304 材質(zhì) 接頭應(yīng)該有一定厚度,確保水冷管擰緊時(shí)不能頂破四氟墊圈 | |
安全閥接口 | 位于爐蓋上,接口 KF25。配標(biāo)準(zhǔn)尺寸 KF 法蘭,O 型硅橡膠密封圈和卡箍 | |
泄露率指標(biāo) | 0.67Pa/h。抽真空后靜態(tài)測(cè)量平均值 | |
爐體支架 | 構(gòu)成 | Q235 方鋼,槽鋼,角鐵,確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定 |
底角 | 6 個(gè)支腳 | |
噴涂 | 顏色為白色,噴塑 | |
外觀要求 | 美觀,整潔,緊湊。所有漆面無(wú)漏漆,無(wú)銹點(diǎn),所有板材邊緣無(wú)毛刺 | |
真空系統(tǒng) | 真空泵 | 南光 2x-30 雙極旋片真空泵,帶出口油氣過(guò)濾。放置在爐體后側(cè),不放在爐子支架上,分離放置 |
真空管路 | 真空波紋管 | |
真空閥 | 氣動(dòng)擋板閥,KF40-KF25 | |
尾氣燃燒系統(tǒng) | 類型 | 立式管式爐 |
工作原理 | 主爐排出的氫氣尾氣通過(guò)管路直接從立式管式爐的底部進(jìn)入陶 瓷管,經(jīng)過(guò)管子高溫段時(shí)和空氣混合被點(diǎn)燃 | |
尾氣管 | 進(jìn)入加熱區(qū)的尾氣管段應(yīng)該為 310S 材質(zhì)耐熱鋼 | |
加熱元件 | 硅碳棒 | |
控制方式 | 溫控表+可控硅+K 型熱電偶。不參與主爐的自動(dòng)運(yùn)行功能 | |
管子材質(zhì),尺寸 | 95 氧化鋁陶瓷或者石英,內(nèi)徑 30mm, 加熱區(qū)長(zhǎng)度 250,內(nèi)部填充泡沫陶瓷,減緩氣體上升速率 | |
持續(xù)工作溫度 | 800℃ | |
功率 | 4KW | |
控制柜 | 殼體 | 碳鋼殼體,粉末噴漆 |
面板組件 | 溫控表,水溫表,電壓表,電流表,觸屏,緊急停止按鈕,控制電源開(kāi)關(guān),手動(dòng)調(diào)功率鈕,加熱電路按鈕,泵啟停按鈕,真空閥 按鈕,有不一致或者其它的請(qǐng)補(bǔ)充 | |
電源類型 | 380V,3 相 5 線,50Hz | |
額定功率 | 65kW | |
最大加熱功率 | 30-40kW | |
控制系統(tǒng)主電路 | 主空開(kāi) | 施耐德品牌,160A 3P 塑殼 |
主加熱接觸器 | 施耐德品牌,125A 3P 塑殼 | |
IGBT 電源 | 英杰,集成式,帶有缺相,斷電,超電流報(bào)警等功能 | |
銅排 | T2 銅牌,排列美觀 | |
水冷電極 | T2 純銅中空管,外套 304 不銹鋼水冷裝置, 數(shù)量 2 | |
溫控器 | 日本島電 FP93,控溫精度±1℃,1 臺(tái) | |
PLC | 德國(guó)西門子 S7-1200,1 臺(tái) | |
觸控屏 |
昆侖通態(tài) 10 寸,帶遠(yuǎn)程通訊,1 臺(tái)。觸屏分為狀態(tài)界面,參數(shù)設(shè)置界面,溫度設(shè)置界面,記錄界面, | |
控制系統(tǒng)控制部分 | 控溫?zé)犭娕?/span> | 單芯鎢錸熱電偶,設(shè)計(jì)量程 0-1800,1 支 |
壓力變送器 | 0 到 0.2Mpa 量程 爐壓-100-100KPA, 水壓 0-1000KPA,氣壓0-1000KPA | |
真空計(jì) | 睿寶電阻真空計(jì),帶 485 通訊。有單獨(dú)顯示面板還是在觸屏上顯示 單獨(dú)面板和觸摸屏顯示 | |
進(jìn)氣 | 氫氣路:手動(dòng)閥+氫氣專用質(zhì)量流量計(jì)+電磁閥 20SLM 惰性氣氛路:手動(dòng)閥+浮球流量計(jì)+電磁閥 40SLM | |
排氣 | 電磁閥+單向閥+手動(dòng)閥 | |
環(huán)境氫氣濃度檢 測(cè)器 | 安裝于爐體旁邊,當(dāng)檢測(cè)到環(huán)境中氫氣濃度大于指定值時(shí),出發(fā) 氫氣泄露報(bào)警和互鎖功能 | |
其它電器 | 接觸器,電磁閥,中間繼電器,按鈕等都采用國(guó)產(chǎn)一線優(yōu)質(zhì)品牌 | |
安全部份 | 水溫?zé)犭娕?/span> | 1 支,位于出水分水器上,配標(biāo)準(zhǔn)尺寸 O 型硅橡膠密封圈 |
電信號(hào)水壓指針 表 | 1 個(gè),位于進(jìn)水分水器上。 | |
電信號(hào)壓力指針 表 | 1 個(gè),位于爐體上 | |
泄壓或進(jìn)空氣平 衡閥 | 1 個(gè),不銹鋼針閥,位于爐體上 | |
水冷部分 | 閉式水冷設(shè)備 | 客戶自行提供 |
水冷管 | 無(wú)鋼絲高壓橡膠材質(zhì),爐蓋上等需要轉(zhuǎn)動(dòng)的水冷管應(yīng)該留足夠長(zhǎng)度將其中段固定,避免開(kāi)關(guān)門導(dǎo)致其松動(dòng)漏水 | |
分水器 | 304 不銹鋼材質(zhì),進(jìn)水口外徑,出水口外徑1 寸 | |
各分路閥門 | 球閥 | |
全自動(dòng)功能 | 用戶可以根據(jù)需要在觸摸屏上設(shè)置以下參數(shù):1。真空度;2.氫氣/氮?dú)饬髁浚_(kāi)啟時(shí)間;3.加熱曲線;4.氫氣關(guān)閉時(shí)間。5. 排氣壓力值設(shè)置后,用戶點(diǎn)擊觸摸屏上的自動(dòng)操作,程序?qū)凑找韵虏襟E自動(dòng)運(yùn)行:1。開(kāi)始抽真空至用戶指定的真空度。2.達(dá)到規(guī)定的真空度后,開(kāi)始充氫,達(dá)到規(guī)定的壓力后開(kāi)始加熱。3.根據(jù)設(shè)定的加熱曲線加熱。在溫度曲線的最后一段結(jié)束后,主電路斷電,自然冷卻開(kāi)始。4.待溫度降至室溫后,充入氮?dú)?,最后打開(kāi)爐門,取出樣品。 用戶也可以根據(jù)自己的需要手動(dòng)執(zhí)行上述步驟。 | |
安全互鎖功能描述 | 加熱部分:缺相報(bào)警,過(guò)流報(bào)警,熱電偶斷開(kāi)報(bào)警,超溫報(bào)警冷卻水部分:回水超溫報(bào)警,壓力異常報(bào)警 真空部分:泵過(guò)熱報(bào)警,抽真空后測(cè)泄露,泄露異常報(bào)警氣壓部分:超壓報(bào)警 氫氣部分:環(huán)境檢測(cè)超過(guò)限定濃度值報(bào)警,停止氫氣進(jìn)入 停電情況:壓差閥關(guān)閉。對(duì)于短時(shí)間停電,爐子應(yīng)處于程序暫停狀態(tài),恢復(fù)供電后原程序可繼續(xù)運(yùn)行;對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間停電,程序?qū)?/span> 自動(dòng)終止并保存運(yùn)行數(shù)據(jù); | |
預(yù)估外形 尺寸 | 爐體:寬 1300 深 1100 高 1200 真空泵:800*800*700 | |
預(yù)估凈重 量 |
1.2T | |
預(yù)估包裝 后尺寸 | 爐體:寬 1400 深 1200 高 1300 真空泵:寬 900 深 900 高 1000 | |
預(yù)估包裝 后重量 |
1.4T | |
文件 | 外形尺寸圖,電路圖,說(shuō)明書,維護(hù)保養(yǎng)說(shuō)明,各傳感器,控制器配件說(shuō)明書,出廠合格證 | |
| 炬星窯爐主要部件配置清單 | |||||||||
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 名稱 | 分類 | 廠家 | |||||
| 1200度 | 1400度 | 1600度 | 1700度 | 1800度 | 1900度 | ||||
| 1 | 外殼 | 雙層外殼 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 炬星窯爐 |
| 2 | 電熱元件 | 電加熱器 | 高溫合金電阻絲 | 硅碳棒 | 硅鉬棒 | 1800型硅鉬棒 | 1850型硅鉬棒 | 1900型硅鉬棒 | |
| 3 | 電器控制部分 | 溫控儀 | 858P | 858P | 858P | 858P | 858P | 858P | 廈門宇電 |
| 4 | 熱電偶 | K | S | B | B | B | B+光纖 | 大正/光明 | |
| 5 | 電壓表 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 正泰 | |
| 6 | 電流表 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||
| 7 | SCR調(diào)功器 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 炬星窯爐 | |
| 8 | 接觸器 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 正泰/德力西 | |
| 9 | 空開(kāi) | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||
| 10 | 按鈕 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||
| 11 | 蜂鳴器 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||
| 12 | 快熔 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | 茗熔 | |
| 13 | 變壓器 | ○ | ○ | ● | ● | ● | ● | 炬星窯爐 | |
| 14 | 耐火隔熱爐膛 | 陶瓷纖維板/模塊 | 1260 | 1500 | 1700 | 1800 | 1850 | 氧化鋯纖維2100 | |
| 15 | 爐口隔熱塞磚(內(nèi)門) | ○ | ● | ● | ● | ● | ● | ||
| 16 | 承燒板 | 石英陶瓷 | 石英陶瓷 | 剛玉莫來(lái)石 | 剛玉莫來(lái)石 | 剛玉莫來(lái)石 | 氧化鋯纖維2100 | ||






