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GWL高溫臥式氣氛電爐主要用于合金材料或非金屬材料的氫氣燒結(jié)處理工藝。

GWL高溫氣氛電爐是由臥式主機（單室）、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

2、主要技術(shù)參數(shù)

工作尺寸：W900×L2000×H300mm （板材尺寸：W900×L2400×H90MM）

有效工作區(qū)：W1300×L2400×H150mm（±10度，空載）

裝爐量：    ---

最高溫度：  1550℃

工作溫度：  1500℃

控溫精度：  ±1-2℃

升溫速度：   空載升到1500℃不大于120分鐘

氣    氛：氬氣/氫氣

3、標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)及特點

3.1爐體主機

氣氛爐主機為臥式、單室結(jié)構(gòu)，由爐體、爐門、爐架、加熱室等組成。

3.1.1爐體與爐門

爐體和爐門內(nèi)壁采用密封焊接工藝、外壁采用水冷碳鋼管焊接而成。

在爐子頂蓋中心部位備有一個?” NPT插孔（female），供用戶備用。

在爐門中心部位備有一個?” NPT插孔（female），供用戶備用。

在爐體上上部有6個進(jìn)氣口，分布在兩側(cè)的上部，在爐口位置有氫氣氣簾。

排氣口分布在爐體底部匯總后有爐體外上部排出

爐門控制面板上安裝一個對爐門升降機構(gòu)的緊急按鈕。

并在底部設(shè)計有兩個爆破片。

3.1.3加熱室和加熱元件、絕緣元件

加熱室為高純鉬棒，需方提供。安裝在爐膛兩側(cè)和上下。

3.2 控溫點
有三套獨立的控制溫度單元，兩側(cè)為一套控制溫度，底部一套控制，上部為一套控制溫度單元。

3.3水冷系統(tǒng)

水冷系統(tǒng)由不銹鋼截止閥、進(jìn)水口、排水箱、水壓電接點壓力表等組成。進(jìn)、排水口設(shè)有連接法蘭，只需和用戶循環(huán)水系統(tǒng)接口連接即可。

排水管安裝有過壓保護(hù)設(shè)備。如果停水，備有聲光報警和互鎖裝置，并打開緊急用冷卻水。

3.4充氣系統(tǒng)

充氣系統(tǒng)由充氣截止閥、集氣匯流排、電磁閥、微調(diào)閥、電接點壓力表等組成。加熱過程可用此系統(tǒng)對爐內(nèi)氣氛和壓力控制。

充氣系統(tǒng)管路上配有6個0~50L/min流量計， 可以測量和手動控制。

爐門氣簾采用全通道電磁閥控制。

3.5氣動系統(tǒng)

氣動系統(tǒng)由氣動閥門、電磁閥、油水分離器、壓力表等組成。用氣接口只需和用戶氣源接口連接即可。

3.6電控系統(tǒng)

電控系統(tǒng)由可控硅調(diào)壓器、智能儀表組成的溫度程序控制和可編程序控制器組成機械動作程序控制兩部分組成?？蓪崿F(xiàn)：

ü 溫度可編程序控制；

ü 溫度的圖表記錄；

ü 圖表記錄

ü 水壓、超溫、過流等報警及聯(lián)鎖保護(hù)

ü 自動或手動操作  

3.6.1溫度控制儀表

溫度控制儀表為3臺宇電858P，控溫精度±1-2℃。    

3.6.2溫度、氣氛度記錄儀表

溫度記錄儀表為微控觸摸屏。

3.6.3測溫?zé)犭娕?/span>

裝有W5Re:W26Re (C型偶)型熱電偶，用于控溫、記錄和超溫報警。

外殼鎧裝保護(hù)， 防止氧化和滲碳。

3.6.4可編程序控制器（PLC）

設(shè)備的氣氛、閥門控制和互鎖、加熱等邏輯控制以及各種報警和聯(lián)鎖保護(hù)等由可編程序控制器（PLC）完成，其型號為S7-200主機加擴展（Siemens公司產(chǎn)品）。

主要的電氣面板留有20%的空間位置作備用， 除此之外， 還在S7-200 PLC的右邊留有30cm的擴展。

3.7  控制柜上設(shè)有模擬屏幕，可直觀的顯示爐的工作狀態(tài)。同時具有故障的自診斷功能，如總斷水、超溫、過流等聲光報警及連鎖保護(hù)。

4.動力要求

4.1供電電源：380V、3相、50HZ、330KVA

4.2供水

 進(jìn)水壓強：0.2～0.3MPa

 進(jìn)水溫度：≤32℃

 水消耗量：20m³/h 。

4.3壓縮空氣

氣動部件所需壓縮空氣的壓強為0.4～0.5MPa。

4.4惰性氣體（氫氣或氬氣）

   純度：99.99～99.9995%

5、耐火保溫材料：

  5.1、內(nèi)層受熱面全部采用高純氧化鋁制品，鋁含量99%。

  5.2、保溫材料：1800型、1600型、1400型氧化鋁纖維板和外側(cè)高鋁棉。

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GWL高溫臥式氣氛電爐主要用于合金材料或非金屬材料的氫氣燒結(jié)處理工藝。

GWL高溫氣氛電爐是由臥式主機（單室）、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

2、主要技術(shù)參數(shù)

工作尺寸：W900×L2000×H300mm （板材尺寸：W900×L2400×H90MM）

有效工作區(qū)：W1300×L2400×H150mm（±10度，空載）

裝爐量：    ---

最高溫度：  1550℃

工作溫度：  1500℃

控溫精度：  ±1-2℃

升溫速度：   空載升到1500℃不大于120分鐘

氣    氛：氬氣/氫氣

3、標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)及特點

3.1爐體主機

氣氛爐主機為臥式、單室結(jié)構(gòu)，由爐體、爐門、爐架、加熱室等組成。

3.1.1爐體與爐門

爐體和爐門內(nèi)壁采用密封焊接工藝、外壁采用水冷碳鋼管焊接而成。

在爐子頂蓋中心部位備有一個?” NPT插孔（female），供用戶備用。

在爐門中心部位備有一個?” NPT插孔（female），供用戶備用。

在爐體上上部有6個進(jìn)氣口，分布在兩側(cè)的上部，在爐口位置有氫氣氣簾。

排氣口分布在爐體底部匯總后有爐體外上部排出

爐門控制面板上安裝一個對爐門升降機構(gòu)的緊急按鈕。

并在底部設(shè)計有兩個爆破片。

3.1.3加熱室和加熱元件、絕緣元件

加熱室為高純鉬棒，需方提供。安裝在爐膛兩側(cè)和上下。

3.2 控溫點
有三套獨立的控制溫度單元，兩側(cè)為一套控制溫度，底部一套控制，上部為一套控制溫度單元。

3.3水冷系統(tǒng)

水冷系統(tǒng)由不銹鋼截止閥、進(jìn)水口、排水箱、水壓電接點壓力表等組成。進(jìn)、排水口設(shè)有連接法蘭，只需和用戶循環(huán)水系統(tǒng)接口連接即可。

排水管安裝有過壓保護(hù)設(shè)備。如果停水，備有聲光報警和互鎖裝置，并打開緊急用冷卻水。

3.4充氣系統(tǒng)

充氣系統(tǒng)由充氣截止閥、集氣匯流排、電磁閥、微調(diào)閥、電接點壓力表等組成。加熱過程可用此系統(tǒng)對爐內(nèi)氣氛和壓力控制。

充氣系統(tǒng)管路上配有6個0~50L/min流量計， 可以測量和手動控制。

爐門氣簾采用全通道電磁閥控制。

3.5氣動系統(tǒng)

氣動系統(tǒng)由氣動閥門、電磁閥、油水分離器、壓力表等組成。用氣接口只需和用戶氣源接口連接即可。

3.6電控系統(tǒng)

電控系統(tǒng)由可控硅調(diào)壓器、智能儀表組成的溫度程序控制和可編程序控制器組成機械動作程序控制兩部分組成。可實現(xiàn)：

ü 溫度可編程序控制；

ü 溫度的圖表記錄；

ü 圖表記錄

ü 水壓、超溫、過流等報警及聯(lián)鎖保護(hù)

ü 自動或手動操作  

3.6.1溫度控制儀表

溫度控制儀表為3臺宇電858P，控溫精度±1-2℃。    

3.6.2溫度、氣氛度記錄儀表

溫度記錄儀表為微控觸摸屏。

3.6.3測溫?zé)犭娕?/span>

裝有W5Re:W26Re (C型偶)型熱電偶，用于控溫、記錄和超溫報警。

外殼鎧裝保護(hù)， 防止氧化和滲碳。

3.6.4可編程序控制器（PLC）

設(shè)備的氣氛、閥門控制和互鎖、加熱等邏輯控制以及各種報警和聯(lián)鎖保護(hù)等由可編程序控制器（PLC）完成，其型號為S7-200主機加擴展（Siemens公司產(chǎn)品）。

主要的電氣面板留有20%的空間位置作備用， 除此之外， 還在S7-200 PLC的右邊留有30cm的擴展。

3.7  控制柜上設(shè)有模擬屏幕，可直觀的顯示爐的工作狀態(tài)。同時具有故障的自診斷功能，如總斷水、超溫、過流等聲光報警及連鎖保護(hù)。

4.動力要求

4.1供電電源：380V、3相、50HZ、330KVA

4.2供水

 進(jìn)水壓強：0.2～0.3MPa

 進(jìn)水溫度：≤32℃

 水消耗量：20m³/h 。

4.3壓縮空氣

氣動部件所需壓縮空氣的壓強為0.4～0.5MPa。

4.4惰性氣體（氫氣或氬氣）

   純度：99.99～99.9995%

5、耐火保溫材料：

  5.1、內(nèi)層受熱面全部采用高純氧化鋁制品，鋁含量99%。

  5.2、保溫材料：1800型、1600型、1400型氧化鋁纖維板和外側(cè)高鋁棉。

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